제조 기술

우리가하는 방법

이상적인 모습

생산 과정 | 맞춤형 서비스 | 품질 관리

우리가하는 방법

이상적인 모습

인젝션 블로우
조형

플라스틱 수지는 가열 된 배럴과 나사에 공급 된 다음 다양한 움직이는 부품으로 구성된 수냉식 금형에 고압으로 주입됩니다.

사출 압력이 높기 때문에 클램핑 장치를 사용하여 금형을 함께 고정합니다. 플라스틱이 금형 내부에 남아 있으면 플라스틱이 금형 모양으로 얼어 붙습니다.

플라스틱이 충분히 냉각되면 몰드와 클램핑 유닛이 열리고 완성 된 어셈블리가 몰드에서 배출되어 프로세스를 반복 할 수 있습니다.

PP – 폴리 프로필렌

LDPE – 저밀도 폴리에틸렌

HDPE - 고밀도 폴리에틸렌

사출 스트레치 블로우 성형

사출 스트레치 블로우 성형은 고품질의 매우 투명한 병을 제조하는 과정입니다.

플라스틱을 녹인 다음 몰드에 주입하여 프리폼을 형성합니다. 그런 다음 프리폼을 재가열 한 후 금형의 두 반쪽 안에 고정합니다.

프리폼이 금형에있을 때 고압 공기를 사용하여 동시에 늘어나면서 팽창됩니다.

플라스틱이 금형 내부에있는 동안 플라스틱은 금형 내부에 밀려서 금형 모양으로 얼어 붙습니다.

그런 다음 금형 반쪽이 열리고 병이 풀려 프로세스를 반복 할 수 있습니다.

애완 동물 – 폴리에틸렌 테레 프탈레이트

PC – 폴리 카보네이트

가장 일반적으로 사용되는 재료는 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)이며 유리 병과 경쟁하는 데 사용됩니다. PET를 사용하여 날리는 병은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

  • 이산화탄소 및 산소에 대한 우수한 차단 특성.
  • 유리에 가까운 뛰어난 선명도.
  • 위험과 부상을 방지하기위한 높은 파손 저항.
  • 치수가 매우 정확한 병
  • 열 안정성, 고온 충전에 적합
  • 재활용에 적합
  • PCR (소비 후 재활용) 재료는 재활용 된 PET를 활용하여보다 환경 친화적 인 대안을 제공하기 때문에 점점 더 보편화되고 있습니다.

주입
조형

이 방법의 장점은 사출 성형 생산 속도입니다. 고효율 작업을 자동화 할 수 있습니다.

복잡한 형상 가공의 성형품 양산에 적합한 사출 성형

체육 – 폴리에틸렌

추신 – 폴리스티렌

PP – 폴리 프로필렌

HDPE - 고밀도 폴리에틸렌

서비스 – 제품 개발

맞춤형 R & D 및 금형 개발


CAD 및 3D 엔지니어링 도면 사용 가능
팀은 금형 생산 전에 제품 디자인을 선택하도록 제공합니다.

금형 설계 및 개발
IDEAL은 부드럽고 최고의 디자인으로 완벽한 제품을 생산하기 위해 가장 전문적인 금형 개발 제안을 지원할 수있는 팀에서 20 년 이상의 경험을 가진 팀을 보유하고 있습니다.

금형의 빠른 배송은 제품 라인 용량에 영향을 미치지 않을 가능성을 제공합니다.

금형 최적화를 통해 제품의 성능이 향상되고 생산 능력이 크게 향상됩니다.

맞춤형

완벽한 품질 생산에 전념

견고성 테스트

테스트 원리 : 진공 챔버를 비우면 물에 잠긴 샘플이 내부와 외부 사이에 압력 차를 발생시켜 샘플의 가스가 빠져 나가는 지 여부와 샘플의 손상을 관찰하여 밀봉 성능과 파손을 결정합니다. 샘플의 강도.