製造技術

どうすればいいですか

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どうすればいいですか

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インジェクションブロー
成形

プラスチック樹脂は、加熱されたバレルとスクリューに供給され、さまざまな可動部品で構成される水冷型に高圧で射出されます。

射出圧力が高いため、クランプ装置を使用して金型を固定します。プラスチックが金型内に残っていると、プラスチックは凍結して金型の形状になります。

プラスチックが十分に冷却された後、金型と型締ユニットが開き、完成したアセンブリを金型から排出して、プロセスを繰り返すことができます。

PP –ポリプロピレン

LDPE –低密度ポリエチレン

HDPE - 高密度ポリエチレン

射出成形-ブロー成形

インジェクションストレッチブロー成形は、高品質で非常に透明度の高いボトルを製造するプロセスです。

プラスチックを溶融し、金型に注入してプリフォームを形成します。次に、プリフォームは再加熱されてから、金型の2つの半分の中に保持されます。

プリフォームが金型内にある場合、高圧空気を使用して膨らませ、同時に引き伸ばします。

プラスチックが金型の内側にある間、プラスチックは金型の内側に押し付けられると、金型の形状に凍結します。

次に、金型の半分が開き、ボトルが解放されて、プロセスを繰り返すことができます。

ペット - ポリエチレンテレフタレート

PC –ポリカーボネート

最も一般的に使用される材料はPET(ポリエチレンテレフタレート)であり、ガラス製のボトルと競合するために使用されます。 PETを使用してブローされたボトルには、次の利点があります。

  • 二酸化炭素と酸素に対する優れたバリア特性。
  • ガラスに近い透明度に優れています。
  • リスクと怪我を避けるための高い耐破損性。
  • 寸法的に非常に正確なボトル
  • 熱的に安定しており、ホットフィリングに適しています
  • リサイクルに適しています
  • PCR(ポストコンシューマーリサイクル)材料は、より環境に優しい代替品を提供するリサイクルPETを利用しているため、現在ではより一般的になっています。

注入
成形

この方法の利点は、射出成形の生産速度です。高効率の操作を自動化できます。

複雑な形状の加工品の量産に適した射出成形。

PE –ポリエチレン

PS –ポリスチレン

PP –ポリプロピレン

HDPE - 高密度ポリエチレン

サービス–製品開発

カスタマイズされたR&Dと金型開発


CADおよび3Dエンジニアリング図面が利用可能
チームは、金型製造前に製品の設計を選択する方法を提供します。

金型の設計と開発
IDEALには、チームで20年以上の経験を持つチームがあり、スムーズで最高のデザインの完璧な製品を製造するための最も専門的な金型開発の提案をサポートできます。

金型の迅速な納品により、製品ラインの容量への影響がゼロになる可能性があります。

金型の最適化により、パフォーマンスが向上し、生産能力が大幅に向上します。

カスタマイズ

完璧な品質を生み出すことをお約束します

気密性試験

試験原理:真空チャンバーを排気することにより、水に浸したサンプルは内部と外部の間に圧力差を生じ、サンプル内のガスが逃げるかどうかとサンプルの損傷を観察し、シール性能と破壊を決定しますサンプルの強度。