Moldagem por injeção e sopro
Para recipientes compactos que exigem acabamento controlado do gargalo e corpo moldado uniforme.
- PP
- LDPE
- HDPE
Fabricação personalizada
Plásticos laboratoriais personalizados, da análise de DFM à produção.
Apresente um desenho, uma amostra ou um requisito. Nossa equipe analisa a geometria, a resina, a estratégia de ferramental, os critérios de aceitação e o volume estimado antes do início de um programa de desenvolvimento de molde.
- CAD / DFM
- Projeto do molde
- Amostragem
- Produção
Processo de fabricação personalizada
Um fluxo em etapas, da análise à produção aprovada.
- 01Confirmar
Informe o que você precisa
Envie um desenho, uma amostra ou uma ideia, além das especificações de tamanho, material, quantidade, uso e qualidade.
- 02Amostra
Desenvolver e aprovar amostras
Analisamos o projeto com você, recomendamos um processo de moldagem, definimos o escopo do ferramental e fornecemos amostras moldadas para aprovação conforme os critérios acordados.
- 03Produzir
Produzir e inspecionar cada lote
Após a aprovação das amostras e dos critérios de aceitação, a produção, a inspeção, a rastreabilidade e a embalagem seguem o escopo acordado.
Imagens reais do processo
Compatibilize a geometria com o processo de moldagem.
A escolha do processo afeta o ferramental, as opções de resina, a geometria da peça e a escala de produção. Veja os três métodos de produção disponíveis para projetos personalizados.
Moldagem por injeção, estiramento e sopro
Para recipientes transparentes e rígidos nos quais a aparência, a resistência e a consistência dimensional são importantes.
- PET
- PC
Moldagem por injeção
Para fechos, tampas, tubos, acessórios e peças técnicas com características definidas.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Verificação
Defina como a peça será aprovada.
Um plano de aceitação eficaz relaciona cada risco do produto a uma verificação mensurável. A combinação final depende do recipiente, do sistema de fechamento, do material e do uso pretendido.
Desenho + amostra + método de ensaio
Em conjunto, esses elementos estabelecem uma base prática de aprovação para a equipe de produção.
01
Inspeção dimensional
Verifique os diâmetros, as alturas e as características de acoplamento críticas em relação ao desenho aprovado.
02
Verificação da dispensação
Avalie o volume dispensado ou o comportamento das gotas quando a dispensação controlada fizer parte da aplicação.
03
Medição da espessura da parede
Meça as seções da parede moldada para identificar variações que possam afetar a percepção tátil, a resistência e o desempenho.
04
Ensaios de estanqueidade e fechamento
Avalie o sistema de recipiente e fechamento de acordo com o método de ensaio acordado antes da liberação.
Antes de enviar sua consulta
Dúvidas comuns sobre projetos.
01A IDEAL pode começar a partir de uma amostra física ou de um conceito preliminar?
Sim. Uma amostra de referência, um esboço, um resumo dimensional ou um arquivo CAD existente podem servir como ponto de partida. Informações mais completas apenas tornam a primeira análise de engenharia mais rápida e precisa.
02Como o processo de moldagem é selecionado?
A decisão depende da geometria, do acabamento do gargalo, do material, da transparência, do desempenho e do volume de produção previsto. Esses fatores são avaliados em conjunto, em vez de se escolher um processo isoladamente.
03O que é aprovado antes de prosseguir com o ferramental de produção?
A geometria do produto, as interfaces críticas, a definição do material, o escopo do ferramental e o processo de aprovação das amostras devem estar alinhados antes do avanço do programa.
04O que deve ser incluído em uma primeira consulta?
Informe o uso do produto, a capacidade pretendida, os arquivos ou as amostras de referência, o material preferencial, se conhecido, o volume anual estimado e as decisões para as quais você precisa de suporte.