Moldação por injeção-sopro
Para recipientes compactos que exigem um acabamento controlado do gargalo e um corpo moldado uniforme.
- PP
- LDPE
- HDPE
Fabrico personalizado
Artigos plásticos de laboratório personalizados, desde a revisão DFM até à produção.
Apresente um desenho, uma amostra ou um requisito. A nossa equipa analisa a geometria, a resina, a estratégia de fabrico das ferramentas, os critérios de aceitação e o volume estimado antes do início de um programa de moldes.
- CAD / DFM
- Conceção de moldes
- Amostragem
- Produção
Processo de fabrico personalizado
Um percurso faseado desde a análise até à produção aprovada.
- 01Confirmar
Indique-nos o que necessita
Partilhe um desenho, uma amostra ou uma ideia, bem como as dimensões, o material, a quantidade, a utilização e os requisitos de qualidade.
- 02Amostra
Desenvolver e aprovar amostras
Analisamos consigo a conceção, recomendamos um processo de moldação, definimos o âmbito das ferramentas e fornecemos amostras moldadas para aprovação de acordo com os critérios acordados.
- 03Produzir
Produzir e inspecionar cada lote
Após a aprovação das amostras e dos critérios de aceitação, a produção, a inspeção, a rastreabilidade e o acondicionamento seguem o âmbito acordado.
Imagens reais do processo
Adapte a geometria ao processo de moldação.
A seleção do processo altera as ferramentas, as opções de resina, a geometria da peça e a escala de produção. Veja os três métodos de produção disponíveis para programas personalizados.
Moldação por injeção-estiramento-sopro
Para recipientes transparentes e rígidos em que o aspeto, a resistência e a consistência dimensional são importantes.
- PET
- PC
Moldação por injeção
Para fechos, tampas, tubos, acessórios e peças técnicas com características definidas.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Verificação
Defina como será determinada a aceitação da peça.
Um plano de aceitação eficaz associa cada risco do produto a uma verificação mensurável. A combinação final depende do recipiente, do fecho, do material e da utilização prevista.
Desenho + amostra + método de ensaio
Em conjunto, estes elementos criam uma base de aprovação prática para a equipa de produção.
01
Inspeção dimensional
Verificar os diâmetros, as alturas e as características de acoplamento críticas relativamente ao desenho aprovado.
02
Verificação da dosagem
Avaliar o volume dispensado ou o comportamento da gota quando a dosagem controlada fizer parte da aplicação.
03
Medição da espessura da parede
Medir as secções da parede moldada para identificar variações que possam afetar a sensação ao toque, a resistência e o desempenho.
04
Ensaios de estanquidade e do fecho
Avaliar o sistema recipiente-fecho de acordo com o método de ensaio acordado antes da aprovação.
Antes de nos contactar
Perguntas frequentes sobre projetos.
01A IDEAL pode começar a partir de uma amostra física ou de um conceito preliminar?
Sim. Uma amostra de referência, um esboço, uma especificação dimensional ou um ficheiro CAD existente podem servir de ponto de partida. Informações mais completas tornam simplesmente a primeira análise de engenharia mais rápida e precisa.
02Como é selecionado o processo de moldação?
A decisão depende da geometria, do acabamento do gargalo, do material, da transparência, do desempenho e do volume de produção previsto. Estes fatores são analisados em conjunto, em vez de se escolher um processo isoladamente.
03O que é aprovado antes de avançar com as ferramentas de produção?
A geometria do produto, as interfaces críticas, a orientação quanto ao material, o âmbito das ferramentas e o processo de aceitação das amostras devem ser alinhados antes de o programa avançar.
04O que deve ser incluído num primeiro pedido de informação?
Partilhe a utilização do produto, a capacidade pretendida, os ficheiros ou amostras de referência, o material preferido, caso seja conhecido, o volume anual estimado e as decisões para as quais necessita de apoio.