Formowanie wtryskowo-rozdmuchowe
Do niewielkich pojemników wymagających precyzyjnie wykonanego wykończenia szyjki i jednolitego formowanego korpusu.
- PP
- LDPE
- HDPE
Produkcja na zamówienie
Niestandardowe wyroby laboratoryjne z tworzyw sztucznych — od przeglądu DFM po produkcję.
Prześlij rysunek, próbkę lub wymagania. Przed rozpoczęciem programu wykonania formy nasz zespół analizuje geometrię, tworzywo, metodę wykonania oprzyrządowania, kryteria odbioru i szacowany wolumen.
- CAD / DFM
- Projektowanie form
- Wykonanie próbek
- Produkcja
Proces produkcji niestandardowej
Etapowy proces od przeglądu do zatwierdzonej produkcji.
- 01Potwierdź
Powiedz nam, czego potrzebujesz
Prześlij rysunek, próbkę lub pomysł oraz określ rozmiar, materiał, ilość, zastosowanie i wymagania jakościowe.
- 02Próbka
Opracowanie i zatwierdzenie próbek
Wspólnie analizujemy projekt, rekomendujemy technologię formowania, określamy zakres oprzyrządowania i dostarczamy formowane próbki do zatwierdzenia według uzgodnionych kryteriów.
- 03Produkcja
Produkcja i kontrola każdej partii
Po zatwierdzeniu próbek i kryteriów odbioru produkcja, kontrola, identyfikowalność i pakowanie są realizowane zgodnie z uzgodnionym zakresem.
Rzeczywiste nagrania procesów
Dopasuj geometrię do technologii formowania.
Wybór procesu wpływa na oprzyrządowanie, dostępne tworzywa, geometrię wyrobu i skalę produkcji. Zobacz trzy metody produkcji dostępne w ramach projektów niestandardowych.
Formowanie wtryskowo-rozciągająco-rozdmuchowe
Do przezroczystych, sztywnych pojemników, w przypadku których istotne są wygląd, wytrzymałość i stabilność wymiarowa.
- PET
- PC
Formowanie wtryskowe
Do zamknięć, nakrętek, probówek, akcesoriów i elementów technicznych o ściśle określonych cechach konstrukcyjnych.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Weryfikacja
Określ kryteria akceptacji części.
Skuteczny plan akceptacji łączy każde ryzyko związane z produktem z mierzalną kontrolą. Ostateczny zestaw kontroli zależy od pojemnika, zamknięcia, materiału i zamierzonego zastosowania.
Rysunek + próbka + metoda badawcza
Łącznie tworzą one praktyczną podstawę zatwierdzenia dla zespołu produkcyjnego.
01
Kontrola wymiarowa
Sprawdź krytyczne średnice, wysokości i elementy współpracujące pod kątem zgodności z zatwierdzonym rysunkiem.
02
Weryfikacja dozowania
Oceń dozowaną objętość lub sposób formowania kropli, jeśli kontrolowane dozowanie jest częścią danego zastosowania.
03
Pomiar grubości ścianki
Zmierz grubość formowanych odcinków ścianek, aby wykryć różnice mogące wpływać na właściwości dotykowe, wytrzymałość i funkcjonalność.
04
Badanie szczelności i zamknięcia
Przed zwolnieniem oceń układ pojemnika i zamknięcia zgodnie z uzgodnioną metodą badawczą.
Przed wysłaniem zapytania
Najczęstsze pytania dotyczące projektów.
01Czy IDEAL może rozpocząć pracę na podstawie fizycznej próbki lub wstępnej koncepcji?
Tak. Punktem wyjścia może być próbka referencyjna, szkic, specyfikacja wymiarowa lub istniejący plik CAD. Bardziej kompletne dane wejściowe przyspieszają i zwiększają precyzję pierwszej oceny technicznej.
02Jak dobierany jest proces formowania?
Decyzja zależy od geometrii, wykończenia szyjki, materiału, przejrzystości, parametrów użytkowych i przewidywanej wielkości produkcji. Czynniki te są analizowane łącznie, zamiast wybierać proces w oderwaniu od pozostałych wymagań.
03Co jest zatwierdzane przed rozpoczęciem wykonywania oprzyrządowania produkcyjnego?
Przed przejściem do kolejnego etapu projektu należy uzgodnić geometrię produktu, krytyczne powierzchnie współpracujące, założenia materiałowe, zakres oprzyrządowania oraz ścieżkę akceptacji próbek.
04Co należy uwzględnić w pierwszym zapytaniu?
Przekaż informacje o zastosowaniu produktu, docelowej pojemności, pliki lub próbki referencyjne, preferowany materiał, jeśli jest znany, szacowaną roczną wielkość produkcji oraz decyzje, przy których potrzebujesz wsparcia.