Injectieblaasvormen
Voor compacte verpakkingen die een nauwkeurig gevormde halsafwerking en een consistent gevormd fleslichaam vereisen.
- PP
- LDPE
- HDPE
Productie op maat
Laboratoriumkunststofwerk op maat, van DFM-beoordeling tot productie.
Lever een tekening, monster of specificatie aan. Ons team beoordeelt de geometrie, het kunststofmateriaal, het matrijstraject, de acceptatiecriteria en het geschatte volume voordat een matrijstraject wordt gestart.
- CAD / DFM
- Matrijsontwerp
- Monsterproductie
- Productie
Productieproces voor maatwerk
Een gefaseerd traject van beoordeling tot goedgekeurde productie.
- 01Bevestigen
Vertel ons wat u nodig hebt
Deel een tekening, monster of idee, samen met de afmetingen, het materiaal, de hoeveelheid, de toepassing en de kwaliteitseisen.
- 02Monster
Monsters ontwikkelen en goedkeuren
We beoordelen het ontwerp samen met u, adviseren een geschikt vormproces, bepalen de omvang van de benodigde matrijzen en leveren gevormde monsters ter goedkeuring volgens de overeengekomen criteria.
- 03Produceren
Elke batch produceren en inspecteren
Zodra de monsters en acceptatiecriteria zijn goedgekeurd, worden productie, inspectie, traceerbaarheid en verpakking uitgevoerd volgens de overeengekomen scope.
Echte procesbeelden
Stem de geometrie af op het vormproces.
De proceskeuze is bepalend voor de matrijzen, materiaalopties, productgeometrie en productieschaal. Bekijk de drie productiemethoden die beschikbaar zijn voor maatwerkprogramma's.
Injectie-rekblaasvormen
Voor heldere, stijve verpakkingen waarbij uiterlijk, sterkte en maatvastheid van belang zijn.
- PET
- PC
Spuitgieten
Voor sluitingen, doppen, buisjes, accessoires en technische onderdelen met nauwkeurig gedefinieerde kenmerken.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Verificatie
Definieer aan welke acceptatiecriteria het onderdeel moet voldoen.
Een bruikbaar acceptatieplan koppelt elk productrisico aan een meetbare controle. De uiteindelijke combinatie hangt af van de verpakking, de sluiting, het materiaal en het beoogde gebruik.
Tekening + monster + testmethode
Samen vormen deze een praktische goedkeuringsbasis voor het productieteam.
01
Maatcontrole
Controleer kritische diameters, hoogten en aansluitende kenmerken aan de hand van de goedgekeurde tekening.
02
Doseercontrole
Beoordeel het afgegeven volume of het druppelgedrag wanneer gecontroleerde dosering deel uitmaakt van de toepassing.
03
Wanddiktemeting
Meet de spuitgegoten wandsecties om variaties vast te stellen die het gevoel, de sterkte en de prestaties kunnen beïnvloeden.
04
Lek- en sluitingstests
Beoordeel het systeem van verpakking en sluiting vóór vrijgave volgens de overeengekomen testmethode.
Voordat u een aanvraag indient
Veelgestelde projectvragen.
01Kan IDEAL uitgaan van een fysiek monster of een globaal concept?
Ja. Een referentiemonster, schets, maatspecificatie of bestaand CAD-bestand kan als uitgangspunt dienen. Hoe vollediger de aangeleverde informatie, hoe sneller en nauwkeuriger de eerste technische beoordeling kan worden uitgevoerd.
02Hoe wordt het vormgevingsproces geselecteerd?
De beslissing hangt af van de geometrie, halsafwerking, het materiaal, de transparantie, de prestaties en het verwachte productievolume. Deze factoren worden gezamenlijk beoordeeld, in plaats van het proces afzonderlijk te kiezen.
03Wat wordt goedgekeurd voordat de productiematrijs verder wordt ontwikkeld?
De productgeometrie, kritische aansluitvlakken, materiaalkeuze, matrijsomvang en het acceptatietraject voor monsters moeten op elkaar zijn afgestemd voordat het programma wordt voortgezet.
04Welke informatie moet een eerste aanvraag bevatten?
Deel het productgebruik, de gewenste capaciteit, referentiebestanden of monsters, het voorkeursmateriaal indien bekend, het geschatte jaarvolume en de beslissingen waarbij u ondersteuning nodig hebt.