Søk etter produkter

Skriv inn et produktnavn, materiale, kapasitet eller SKU.

Skreddersydd produksjon

Skreddersydd laboratorieplastutstyr, fra DFM-gjennomgang til produksjon.

Ta med en tegning, prøve eller kravspesifikasjon. Teamet vårt gjennomgår geometri, plastmateriale, verktøyløsning, akseptansekriterier og estimert volum før et formprosjekt igangsettes.

Se prosessene
  • CAD / DFM
  • Formdesign
  • Prøvetaking
  • Produksjon
Vidhalset HDPE-reagensflaske som trer frem fra en teknisk tegning
01—03Design · verktøy · støpeform

Kundetilpasset produksjonsprosess

En trinnvis prosess fra gjennomgang til godkjent produksjon.

Flaskegeometri som gjennomgås i CAD-programvare
  1. 01Bekreft

    Fortell oss hva du trenger

    Del en tegning, prøve eller idé, samt størrelse, materiale, antall, bruksområde og kvalitetskrav.

  2. 02Prøve

    Utvikle og godkjenne prøver

    Vi gjennomgår designet sammen med deg, anbefaler en egnet støpeprosess, definerer verktøyomfanget og leverer støpte prøver for godkjenning i henhold til avtalte kriterier.

  3. 03Produser

    Produser og kontroller hvert parti

    Når prøvene og akseptkriteriene er godkjent, utføres produksjon, kontroll, sporbarhet og pakking i henhold til avtalt omfang.

Autentiske prosessopptak

Tilpass geometrien til støpeprosessen.

Valg av prosess påvirker verktøy, materialalternativer, delgeometri og produksjonsvolum. Se de tre produksjonsmetodene som er tilgjengelige for kundetilpassede prosjekter.

Sprøyteblåsing

For kompakte beholdere som krever en kontrollert halsutforming og en ensartet støpt beholderkropp.

  • PP
  • LDPE
  • HDPE

Sprøytestrekkblåsing

For transparente, stive beholdere der utseende, styrke og dimensjonsstabilitet er viktig.

  • PET
  • PC

Sprøytestøping

For lukninger, korker, rør, tilbehør og tekniske deler med definerte egenskaper.

  • PE
  • PS
  • PP
  • HDPE

Verifisering

Definer hvordan komponenten skal godkjennes.

En hensiktsmessig godkjenningsplan knytter hver produktrisiko til en målbar kontroll. Den endelige kombinasjonen avhenger av beholderen, lukkingen, materialet og tiltenkt bruk.

Tegning + prøve + testmetode

Til sammen danner disse et praktisk godkjenningsgrunnlag for produksjonsteamet.

Digital skyvelære som måler en støpt plastkomponent
01

Dimensjonskontroll

Kontroller kritiske diametre, høyder og passningsdetaljer mot den godkjente tegningen.

Dispenseringsflaske i plast som kontrolleres på en laboratorievekt
02

Verifisering av dispensering

Vurder dispensert volum eller dråpeegenskaper når kontrollert dispensering inngår i bruksområdet.

Tykkelsesmåler som måler veggen på en klar plastflaske
03

Måling av veggtykkelse

Mål støpte veggpartier for å avdekke variasjoner som kan påvirke følelse, styrke og ytelse.

Plastbeholdere som gjennomgår en forseglet lekkasjetest
04

Lekkasjetesting og lukkingstesting

Evaluer beholder- og lukkesystemet i henhold til avtalt testmetode før frigivelse.

Før du sender en forespørsel

Vanlige prosjektspørsmål.

01Kan IDEAL ta utgangspunkt i en fysisk prøve eller et grovt konsept?

Ja. En referanseprøve, skisse, dimensjonsbeskrivelse eller eksisterende CAD-fil kan være utgangspunktet. Mer fullstendig underlag gjør ganske enkelt den første tekniske gjennomgangen raskere og mer presis.

02Hvordan velges støpeprosessen?

Beslutningen avhenger av geometri, halsutforming, materiale, klarhet, ytelse og forventet produksjonsvolum. Disse faktorene vurderes samlet i stedet for at en prosess velges isolert.

03Hva skal godkjennes før arbeidet med produksjonsverktøyet går videre?

Produktgeometrien, kritiske grensesnitt, materialvalg, verktøyomfang og prosessen for godkjenning av prøver bør være avklart før prosjektet går videre.

04Hva bør være med i en første forespørsel?

Oppgi produktets bruksområde, ønsket kapasitet, referansefiler eller prøver, foretrukket materiale hvis dette er kjent, estimert årsvolum og hvilke beslutninger du trenger hjelp til å ta.