사출 블로 성형
정밀하게 제어된 넥 피니시와 균일한 성형 몸체가 필요한 소형 용기에 적합합니다.
- PP
- LDPE
- HDPE
맞춤형 제조
도면, 샘플 또는 요구사항을 제공해 주십시오. 금형 프로그램을 시작하기 전에 당사 팀이 형상, 수지, 금형 제작 방식, 합격 판정 기준 및 예상 수량을 검토합니다.

맞춤형 제조 공정

도면, 샘플 또는 아이디어와 함께 크기, 재질, 수량, 용도 및 품질 요구사항을 공유해 주세요.
고객과 함께 설계를 검토하고 적합한 성형 방식을 제안하며 툴링 범위를 정한 후, 합의된 기준에 따라 승인을 받을 수 있도록 성형 샘플을 제공합니다.
샘플과 합격 기준이 승인되면 합의된 범위에 따라 생산, 검사, 추적성 관리 및 포장을 진행합니다.
실제 공정 영상
공정 선택에 따라 금형, 수지 선택지, 제품 형상 및 생산 규모가 달라집니다. 맞춤형 프로젝트에 적용할 수 있는 세 가지 생산 공법을 확인하십시오.
정밀하게 제어된 넥 피니시와 균일한 성형 몸체가 필요한 소형 용기에 적합합니다.
외관, 강도 및 치수 일관성이 중요한 투명하고 견고한 용기에 적합합니다.
명확하게 정의된 형상 요소를 갖춘 마개, 캡, 튜브, 액세서리 및 엔지니어링 부품에 적합합니다.
검증
효과적인 합격 판정 계획은 각 제품 위험을 측정 가능한 검사 항목과 연계합니다. 최종 검사 구성은 용기, 마개, 소재 및 용도에 따라 달라집니다.
도면 + 샘플 + 시험 방법
이 세 가지를 함께 활용하면 생산팀을 위한 실질적인 승인 기준을 수립할 수 있습니다.

주요 직경, 높이 및 결합부 형상이 승인된 도면과 일치하는지 확인합니다.

제어 토출이 적용 요건에 포함되는 경우 토출량 또는 액적 거동을 평가합니다.

성형 벽면의 두께를 측정하여 촉감, 강도 및 성능에 영향을 줄 수 있는 편차를 확인합니다.

출하 승인 전에 합의된 시험 방법에 따라 용기와 마개 시스템을 평가합니다.
문의 전 확인 사항
가능합니다. 기준 샘플, 스케치, 치수 사양서 또는 기존 CAD 파일을 출발점으로 사용할 수 있습니다. 제공 정보가 완전할수록 최초 엔지니어링 검토를 더 빠르고 정확하게 진행할 수 있습니다.
공정 결정은 형상, 병구 규격, 재질, 투명도, 성능 및 예상 생산량에 따라 달라집니다. 특정 공정을 개별적으로 선택하지 않고 이러한 요소를 종합적으로 검토합니다.
프로그램을 다음 단계로 진행하기 전에 제품 형상, 주요 결합부, 재질 선정 방향, 금형 범위 및 샘플 승인 절차에 대한 합의가 이루어져야 합니다.
제품 용도, 목표 용량, 참고 파일 또는 샘플, 선호 재질(알고 있는 경우), 예상 연간 생산량 및 결정에 도움이 필요한 사항을 알려주십시오.