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맞춤형 제조

DFM 검토부터 양산까지 제공하는 맞춤형 실험실용 플라스틱웨어.

도면, 샘플 또는 요구사항을 제공해 주십시오. 금형 프로그램을 시작하기 전에 당사 팀이 형상, 수지, 금형 제작 방식, 합격 판정 기준 및 예상 수량을 검토합니다.

공정 영상 보기
  • CAD / DFM
  • 금형 설계
  • 샘플링
  • 생산
엔지니어링 도면에서 구현되는 광구형 HDPE 시약병
01—03설계 · 툴링 · 금형

맞춤형 제조 공정

검토부터 생산 승인까지 단계별로 진행되는 절차입니다.

CAD 소프트웨어에서 검토 중인 병 형상
  1. 01확인

    필요한 사항을 알려주세요

    도면, 샘플 또는 아이디어와 함께 크기, 재질, 수량, 용도 및 품질 요구사항을 공유해 주세요.

  2. 02샘플

    샘플 개발 및 승인

    고객과 함께 설계를 검토하고 적합한 성형 방식을 제안하며 툴링 범위를 정한 후, 합의된 기준에 따라 승인을 받을 수 있도록 성형 샘플을 제공합니다.

  3. 03생산

    배치별 생산 및 검사

    샘플과 합격 기준이 승인되면 합의된 범위에 따라 생산, 검사, 추적성 관리 및 포장을 진행합니다.

실제 공정 영상

제품 형상을 성형 공법에 맞추십시오.

공정 선택에 따라 금형, 수지 선택지, 제품 형상 및 생산 규모가 달라집니다. 맞춤형 프로젝트에 적용할 수 있는 세 가지 생산 공법을 확인하십시오.

사출 블로 성형

정밀하게 제어된 넥 피니시와 균일한 성형 몸체가 필요한 소형 용기에 적합합니다.

  • PP
  • LDPE
  • HDPE

사출 연신 블로 성형

외관, 강도 및 치수 일관성이 중요한 투명하고 견고한 용기에 적합합니다.

  • PET
  • PC

사출 성형

명확하게 정의된 형상 요소를 갖춘 마개, 캡, 튜브, 액세서리 및 엔지니어링 부품에 적합합니다.

  • PE
  • PS
  • PP
  • HDPE

검증

부품의 합격 판정 기준을 정의하십시오.

효과적인 합격 판정 계획은 각 제품 위험을 측정 가능한 검사 항목과 연계합니다. 최종 검사 구성은 용기, 마개, 소재 및 용도에 따라 달라집니다.

도면 + 샘플 + 시험 방법

이 세 가지를 함께 활용하면 생산팀을 위한 실질적인 승인 기준을 수립할 수 있습니다.

디지털 캘리퍼스로 성형 플라스틱 부품 측정
01

치수 검사

주요 직경, 높이 및 결합부 형상이 승인된 도면과 일치하는지 확인합니다.

실험실용 저울로 플라스틱 디스펜싱 보틀 검사
02

토출 검증

제어 토출이 적용 요건에 포함되는 경우 토출량 또는 액적 거동을 평가합니다.

두께 측정기로 투명 플라스틱 보틀의 벽 두께 측정
03

벽 두께 측정

성형 벽면의 두께를 측정하여 촉감, 강도 및 성능에 영향을 줄 수 있는 편차를 확인합니다.

밀봉 누설 시험 중인 플라스틱 용기
04

누설 및 마개 시험

출하 승인 전에 합의된 시험 방법에 따라 용기와 마개 시스템을 평가합니다.

문의 전 확인 사항

프로젝트 관련 자주 묻는 질문.

01IDEAL은 실물 샘플이나 대략적인 콘셉트만으로도 개발을 시작할 수 있습니까?

가능합니다. 기준 샘플, 스케치, 치수 사양서 또는 기존 CAD 파일을 출발점으로 사용할 수 있습니다. 제공 정보가 완전할수록 최초 엔지니어링 검토를 더 빠르고 정확하게 진행할 수 있습니다.

02성형 공정은 어떻게 선정합니까?

공정 결정은 형상, 병구 규격, 재질, 투명도, 성능 및 예상 생산량에 따라 달라집니다. 특정 공정을 개별적으로 선택하지 않고 이러한 요소를 종합적으로 검토합니다.

03양산 금형 제작을 진행하기 전에 어떤 사항을 승인합니까?

프로그램을 다음 단계로 진행하기 전에 제품 형상, 주요 결합부, 재질 선정 방향, 금형 범위 및 샘플 승인 절차에 대한 합의가 이루어져야 합니다.

04최초 문의 시 어떤 정보를 포함해야 합니까?

제품 용도, 목표 용량, 참고 파일 또는 샘플, 선호 재질(알고 있는 경우), 예상 연간 생산량 및 결정에 도움이 필요한 사항을 알려주십시오.