射出ブロー成形
口部形状の精密な管理と、均一な成形胴部が求められる小型容器向け。
- PP
- LDPE
- HDPE
カスタム製造
DFMレビューから量産まで対応するカスタムラボ用プラスチック製品。
図面、サンプル、またはご要望をお持ちください。金型プログラムを開始する前に、当社チームが形状、樹脂、金型製作方法、合格判定基準、推定生産数量を確認します。
- CAD / DFM
- 金型設計
- 試作
- 生産
カスタム製造プロセス
レビューから承認済み製品の生産まで、段階的に進めます。
- 01要件確認
ご要望をお聞かせください
図面、サンプル、またはアイデアと併せて、サイズ、材質、数量、用途、品質要件をお知らせください。
- 02試作
サンプルの開発と承認
お客様とともに設計をレビューし、適切な成形方法をご提案したうえで、金型製作範囲を定め、合意済みの基準に基づく承認用の成形サンプルをご提供します。
- 03生産
各ロットの生産と検査
サンプルと受入基準の承認後、合意済みの範囲に従って、生産、検査、トレーサビリティ管理、梱包を行います。
実際の成形工程映像
形状を成形工法に適合させます。
成形工法の選択によって、金型、樹脂の選択肢、製品形状、生産規模が変わります。カスタム製造プログラムで利用可能な三つの生産方式をご覧ください。
射出延伸ブロー成形
外観、強度、寸法安定性が重視される透明で剛性の高い容器向け。
- PET
- PC
射出成形
クロージャー、キャップ、チューブ、付属品、および明確な形状要件を持つ設計部品向け。
- PE
- PS
- PP
- HDPE
検証
製品の受入基準を定義します。
実用的な受入検査計画では、製品ごとのリスクを測定可能な検査項目に関連付けます。最終的な検査項目の組み合わせは、容器、クロージャー、材料、および用途によって異なります。
図面 + サンプル + 試験方法
これらを組み合わせることで、生産チームが実務で使用できる承認基準が確立されます。
01
寸法検査
重要な直径、高さ、嵌合部が承認済み図面に適合しているか確認します。
02
吐出確認
用途上、吐出量の制御が必要な場合は、吐出量または滴下特性を評価します。
03
肉厚測定
成形部の肉厚を測定し、触感、強度、性能に影響を与える可能性のあるばらつきを特定します。
04
漏れおよび密閉性試験
出荷承認前に、合意済みの試験方法に従って容器とキャップの組み合わせを評価します。
お問い合わせの前に
プロジェクトに関するよくあるご質問。
01IDEALでは、現物サンプルや概略コンセプトから開発を開始できますか？
はい。参照サンプル、スケッチ、寸法仕様書、または既存のCADファイルを出発点として使用できます。ご提供いただく情報が充実しているほど、初回の技術レビューをより迅速かつ正確に行えます。
02成形方法はどのように選定されますか？
判断は、形状、口部仕様、材料、透明性、性能、想定生産数量によって異なります。製法を単独で選択するのではなく、これらの要素を総合的に検討します。
03量産金型の製作に進む前に、何を承認しますか？
プロジェクトを次の段階へ進める前に、製品形状、重要な接合部、材料方針、金型の適用範囲、サンプル承認プロセスについて合意しておく必要があります。
04初回のお問い合わせには何を含める必要がありますか？
製品の用途、目標容量、参照ファイルまたはサンプル、希望材料（既知の場合）、年間見込数量、および判断にあたってサポートが必要な事項をご共有ください。