Moldeo por inyección-soplado
Para envases compactos que requieren un acabado de cuello controlado y un cuerpo moldeado uniforme.
- PP
- LDPE
- HDPE
Fabricación a medida
Material plástico de laboratorio a medida, desde la revisión DFM hasta la producción.
Aporte un plano, una muestra o un requisito. Nuestro equipo revisa la geometría, la resina, la solución de utillaje, los criterios de aceptación y el volumen estimado antes de iniciar un proyecto de molde.
- CAD / DFM
- Diseño del molde
- Muestreo
- Producción
Proceso de fabricación personalizada
Un proceso por etapas, desde la revisión hasta la producción aprobada.
- 01Confirmar
Díganos qué necesita
Comparta un plano, una muestra o una idea, junto con el tamaño, el material, la cantidad, el uso y los requisitos de calidad.
- 02Muestra
Desarrollar y aprobar las muestras
Revisamos el diseño con usted, recomendamos un proceso de moldeo, definimos el alcance del utillaje y proporcionamos muestras moldeadas para su aprobación conforme a los criterios acordados.
- 03Producir
Producir e inspeccionar cada lote
Una vez aprobadas las muestras y los criterios de aceptación, la producción, la inspección, la trazabilidad y el embalaje se realizan conforme al alcance acordado.
Imágenes reales del proceso
Adapte la geometría al proceso de moldeo.
La selección del proceso determina el utillaje, las opciones de resina, la geometría de la pieza y la escala de producción. Vea los tres métodos de producción disponibles para proyectos personalizados.
Moldeo por inyección-estirado-soplado
Para envases transparentes y rígidos en los que son importantes el aspecto, la resistencia y la uniformidad dimensional.
- PET
- PC
Moldeo por inyección
Para cierres, tapones, tubos, accesorios y piezas técnicas con características definidas.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Verificación
Defina los criterios de aceptación de la pieza.
Un plan de aceptación eficaz vincula cada riesgo del producto con una comprobación cuantificable. La combinación final depende del envase, el cierre, el material y el uso previsto.
Plano + muestra + método de ensayo
En conjunto, estos elementos establecen una base de aprobación práctica para el equipo de producción.
01
Inspección dimensional
Comprobar los diámetros, las alturas y las características de acoplamiento críticas con respecto al plano aprobado.
02
Verificación de la dispensación
Evaluar el volumen dispensado o el comportamiento de las gotas cuando la dispensación controlada forme parte de la aplicación.
03
Medición del espesor de pared
Medir las secciones de pared moldeadas para identificar variaciones que puedan afectar al tacto, la resistencia y el rendimiento.
04
Ensayos de estanqueidad y del cierre
Evaluar el sistema de envase y cierre conforme al método de ensayo acordado antes de su liberación.
Antes de realizar una consulta
Preguntas habituales sobre proyectos.
01¿Puede IDEAL partir de una muestra física o de un concepto preliminar?
Sí. Se puede partir de una muestra de referencia, un croquis, unas especificaciones dimensionales o un archivo CAD existente. Cuanto más completa sea la información facilitada, más rápida y precisa será la primera revisión técnica.
02¿Cómo se selecciona el proceso de moldeo?
La decisión depende de la geometría, el acabado del cuello, el material, la transparencia, el rendimiento y el volumen de producción previsto. Estos factores se evalúan conjuntamente, en lugar de elegir un proceso de forma aislada.
03¿Qué se aprueba antes de avanzar con el molde de producción?
La geometría del producto, las interfaces críticas, la selección del material, el alcance del utillaje y el proceso de aceptación de muestras deben definirse de común acuerdo antes de que avance el programa.
04¿Qué debe incluirse en una primera consulta?
Indique el uso del producto, la capacidad objetivo, los archivos o muestras de referencia, el material preferido si se conoce, el volumen anual estimado y las decisiones para las que necesita asesoramiento.