Spritzblasformen
Für kompakte Behälter, die eine kontrollierte Halsausführung und einen gleichmäßig geformten Behälterkörper erfordern.
- PP
- LDPE
- HDPE
Kundenspezifische Fertigung
Kundenspezifische Laborkunststoffprodukte – von der DFM-Prüfung bis zur Produktion.
Bringen Sie eine Zeichnung, ein Muster oder eine Anforderung mit. Unser Team prüft Geometrie, Kunststoff, Werkzeugkonzept, Abnahmekriterien und geschätztes Volumen, bevor ein Formenbauprogramm beginnt.
- CAD / DFM
- Formenbau
- Bemusterung
- Produktion
Kundenspezifischer Fertigungsprozess
Ein stufenweiser Prozess von der Prüfung bis zur freigegebenen Produktion.
- 01Bestätigen
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit
Senden Sie uns eine Zeichnung, ein Muster oder eine Idee sowie Angaben zu Größe, Material, Menge, Verwendungszweck und Qualitätsanforderungen.
- 02Bemustern
Muster entwickeln und freigeben
Wir prüfen die Konstruktion gemeinsam mit Ihnen, empfehlen ein Formgebungsverfahren, definieren den Umfang des Werkzeugbaus und stellen Formteile zur Freigabe anhand der vereinbarten Kriterien bereit.
- 03Produzieren
Jede Charge produzieren und prüfen
Sobald die Muster und Abnahmekriterien freigegeben sind, erfolgen Produktion, Prüfung, Rückverfolgbarkeit und Verpackung gemäß dem vereinbarten Umfang.
Reale Prozessaufnahmen
Passen Sie die Geometrie an das Formverfahren an.
Die Wahl des Verfahrens beeinflusst Werkzeuge, Kunststoffmaterialien, Bauteilgeometrie und Produktionsumfang. Sehen Sie sich die drei verfügbaren Produktionsverfahren für kundenspezifische Projekte an.
Spritzstreckblasformen
Für transparente, formstabile Behälter, bei denen Aussehen, Festigkeit und Maßhaltigkeit wichtig sind.
- PET
- PC
Spritzgießen
Für Verschlüsse, Kappen, Tuben, Zubehör und technische Bauteile mit definierten Merkmalen.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Verifizierung
Legen Sie fest, wie das Bauteil abgenommen wird.
Ein sinnvoller Abnahmeplan verknüpft jedes Produktrisiko mit einer messbaren Prüfung. Die endgültige Kombination hängt von Behälter, Verschluss, Material und Verwendungszweck ab.
Zeichnung + Muster + Prüfverfahren
Zusammen bilden diese eine praxisgerechte Freigabegrundlage für das Produktionsteam.
01
Maßprüfung
Prüfen Sie kritische Durchmesser, Höhen und Passmerkmale anhand der freigegebenen Zeichnung.
02
Dosierprüfung
Bewerten Sie das abgegebene Volumen oder das Tropfverhalten, wenn eine kontrollierte Dosierung Teil der Anwendung ist.
03
Wanddickenmessung
Messen Sie die Wandbereiche des Formteils, um Abweichungen zu erkennen, die Haptik, Festigkeit und Leistung beeinträchtigen können.
04
Dichtheits- und Verschlussprüfung
Bewerten Sie das Behälter-Verschluss-System vor der Freigabe anhand des vereinbarten Prüfverfahrens.
Vor Ihrer Anfrage
Häufige Projektfragen.
01Kann IDEAL von einem physischen Muster oder einem groben Konzept ausgehen?
Ja. Ein Referenzmuster, eine Skizze, eine Maßbeschreibung oder eine vorhandene CAD-Datei kann als Ausgangspunkt dienen. Vollständigere Angaben machen die erste technische Prüfung lediglich schneller und präziser.
02Wie wird das Formgebungsverfahren ausgewählt?
Die Entscheidung hängt von der Geometrie, der Halsausführung, dem Material, der Transparenz, den Leistungsanforderungen und dem erwarteten Produktionsvolumen ab. Diese Faktoren werden gemeinsam bewertet, anstatt ein Verfahren isoliert auszuwählen.
03Was wird genehmigt, bevor die Fertigung des Produktionswerkzeugs fortgesetzt wird?
Die Produktgeometrie, kritische Schnittstellen, Materialvorgaben, der Werkzeugumfang und der Prozess zur Musterfreigabe sollten abgestimmt sein, bevor das Projekt fortgeführt wird.
04Was sollte eine erste Anfrage enthalten?
Teilen Sie uns den Verwendungszweck des Produkts, die Zielkapazität, Referenzdateien oder Muster, das bevorzugte Material, sofern bekannt, das geschätzte Jahresvolumen und die Entscheidungen mit, bei denen Sie Unterstützung benötigen.