Ürün ara

Bir ürün adı, malzeme, kapasite veya SKU girin.

Özel üretim

DFM incelemesinden üretime kadar özel laboratuvar plastik ürünleri.

Bir teknik resim, numune veya gereksinim iletin. Ekibimiz, kalıp programı başlamadan önce geometriyi, reçineyi, kalıplama yöntemini, kabul kriterlerini ve tahmini üretim hacmini inceler.

Prosesleri izleyin
  • CAD / DFM
  • Kalıp Tasarımı
  • Numune Hazırlama
  • Üretim
Mühendislik çiziminden şekillenen geniş ağızlı HDPE reaktif şişesi
01—03Tasarım · takım · kalıp

Özel üretim süreci

İncelemeden onaylı üretime uzanan aşamalı bir süreç.

CAD yazılımında incelenen şişe geometrisi
  1. 01Onay

    İhtiyacınızı bize bildirin

    Teknik çiziminizi, numunenizi veya fikrinizi; ölçü, malzeme, miktar, kullanım ve kalite gereklilikleriyle birlikte paylaşın.

  2. 02Numune

    Numuneleri geliştirin ve onaylayın

    Tasarımı sizinle birlikte inceler, uygun kalıplama yöntemini önerir, kalıp kapsamını belirler ve mutabık kalınan kriterlere göre onaylanmak üzere kalıplanmış numuneler sunarız.

  3. 03Üretim

    Her partiyi üretin ve kontrol edin

    Numuneler ve kabul kriterleri onaylandıktan sonra üretim, kontrol, izlenebilirlik ve ambalajlama işlemleri mutabık kalınan kapsam doğrultusunda yürütülür.

Gerçek proses görüntüleri

Geometriyi kalıplama yöntemiyle eşleştirin.

Proses seçimi; kalıp donanımını, reçine seçeneklerini, parça geometrisini ve üretim ölçeğini etkiler. Özel projeler için sunulan üç üretim yöntemini izleyin.

Enjeksiyon şişirme

Kontrollü boyun finisajı ve tutarlı bir kalıplanmış gövde gerektiren kompakt kaplar için.

  • PP
  • LDPE
  • HDPE

Enjeksiyon gerdirmeli şişirme

Görünüm, dayanım ve boyutsal tutarlılığın önemli olduğu şeffaf, rijit kaplar için.

  • PET
  • PC

Enjeksiyon kalıplama

Belirli özelliklere sahip kapaklar, vidalı kapaklar, tüpler, aksesuarlar ve mühendislik parçaları için.

  • PE
  • PS
  • PP
  • HDPE

Doğrulama

Parçanın nasıl kabul edileceğini tanımlayın.

Etkili bir kabul planı, her ürün riskini ölçülebilir bir kontrolle ilişkilendirir. Nihai kontrol bileşimi; kaba, kapağa, malzemeye ve kullanım amacına bağlıdır.

Teknik çizim + numune + test yöntemi

Bunlar birlikte üretim ekibi için uygulanabilir bir onay referansı oluşturur.

Kalıplanmış plastik bir bileşeni ölçen dijital kumpas
01

Boyutsal kontrol

Kritik çapları, yükseklikleri ve birleşme özelliklerini onaylı teknik çizime göre kontrol edin.

Laboratuvar terazisinde kontrol edilen plastik dozaj şişesi
02

Dozajlama doğrulaması

Kontrollü dozajlamanın uygulamanın bir parçası olduğu durumlarda verilen hacmi veya damla davranışını değerlendirin.

Şeffaf bir plastik şişenin cidarını ölçen kalınlık ölçer
03

Cidar kalınlığı ölçümü

Hissi, dayanımı ve performansı etkileyebilecek farklılıkları belirlemek için kalıplanmış cidar bölümlerini ölçün.

Sızdırmazlık testinden geçirilen plastik kaplar
04

Sızıntı ve kapak testi

Serbest bırakmadan önce kap ve kapak sistemini üzerinde mutabık kalınan test yöntemine göre değerlendirin.

Talep göndermeden önce

Sık sorulan proje soruları.

01IDEAL fiziksel bir numuneden veya taslak bir konseptten başlayabilir mi?

Evet. Bir referans numune, eskiz, boyutsal gereksinim özeti veya mevcut CAD dosyası başlangıç noktası olabilir. Daha eksiksiz bilgiler, ilk mühendislik incelemesinin daha hızlı ve daha hassas yapılmasını sağlar.

02Kalıplama prosesi nasıl seçilir?

Karar; geometriye, boyun ağzı standardına, malzemeye, şeffaflığa, performansa ve beklenen üretim hacmine bağlıdır. Bu faktörler, bir prosesi tek başına seçmek yerine birlikte değerlendirilir.

03Üretim kalıbı sürecine geçilmeden önce neler onaylanır?

Program ilerlemeden önce ürün geometrisi, kritik birleşme noktaları, malzeme tercihi, kalıp kapsamı ve numune kabul süreci üzerinde mutabakat sağlanmalıdır.

04İlk başvuruda hangi bilgiler yer almalıdır?

Ürünün kullanım amacını, hedef kapasiteyi, referans dosyaları veya numuneleri, biliniyorsa tercih edilen malzemeyi, tahmini yıllık hacmi ve karar vermek için hangi konularda desteğe ihtiyaç duyduğunuzu paylaşın.