Injection-soufflage
Pour les récipients compacts nécessitant une finition de col maîtrisée et un corps moulé régulier.
- PP
- LDPE
- HDPE
Fabrication sur mesure
Plastiques de laboratoire sur mesure, de la revue DFM à la production.
Fournissez-nous un plan, un échantillon ou un cahier des charges. Avant de lancer le projet de moule, notre équipe étudie la géométrie, la résine, la solution d’outillage, les critères de réception et le volume prévisionnel.
- CAD / DFM
- Conception de moules
- Échantillonnage
- Production
Processus de fabrication sur mesure
Un parcours par étapes, de l’étude initiale à la production approuvée.
- 01Définir
Présentez-nous votre besoin
Transmettez-nous un plan, un échantillon ou une idée, ainsi que les dimensions, le matériau, la quantité, l’utilisation prévue et les exigences qualité.
- 02Échantillonner
Développer et approuver les échantillons
Nous examinons la conception avec vous, recommandons le procédé de moulage, définissons le périmètre de l’outillage et fournissons des échantillons moulés à valider selon les critères convenus.
- 03Produire
Produire et contrôler chaque lot
Après approbation des échantillons et des critères de réception, la production, le contrôle, la traçabilité et le conditionnement sont réalisés selon le périmètre convenu.
Images réelles des procédés
Adapter le procédé de moulage à la géométrie.
Le choix du procédé influe sur l’outillage, les résines possibles, la géométrie de la pièce et les volumes de production. Découvrez les trois méthodes proposées pour les programmes sur mesure.
Injection-étirage-soufflage
Pour les récipients transparents et rigides exigeant un aspect soigné, une bonne résistance et une régularité dimensionnelle.
- PET
- PC
Moulage par injection
Pour les systèmes de fermeture, bouchons, tubes, accessoires et pièces techniques aux caractéristiques définies.
- PE
- PS
- PP
- HDPE
Vérification
Définir les critères de réception de la pièce.
Un plan de réception pertinent associe chaque risque produit à un contrôle mesurable. Le dispositif final dépend du récipient, de la fermeture, du matériau et de l’utilisation prévue.
Plan + échantillon + méthode d’essai
Ces trois éléments constituent une base d’approbation concrète pour l’équipe de production.
01
Contrôle dimensionnel
Contrôler les diamètres, hauteurs et interfaces critiques par rapport au plan approuvé.
02
Contrôle de la distribution
Évaluer le volume délivré ou le comportement des gouttes lorsque l’application nécessite une distribution contrôlée.
03
Mesure de l’épaisseur de paroi
Mesurer les différentes zones de la paroi moulée afin de détecter les variations susceptibles d’influer sur la prise en main, la résistance et les performances.
04
Essais d’étanchéité et de fermeture
Évaluer le système récipient-fermeture selon la méthode d’essai convenue avant libération.
Avant votre demande
Questions fréquentes sur les projets.
01IDEAL peut-elle travailler à partir d’un échantillon physique ou d’une première ébauche ?
Oui. Un échantillon de référence, un croquis, un cahier des charges dimensionnel ou un fichier CAO existant peut servir de point de départ. Plus les informations sont complètes, plus la première étude technique sera rapide et précise.
02Comment le procédé de moulage est-il sélectionné ?
Le choix dépend de la géométrie, de la finition du col, du matériau, de la transparence, des performances attendues et du volume de production prévu. Ces facteurs sont étudiés conjointement ; le procédé n’est pas choisi isolément.
03Quels éléments doivent être approuvés avant de lancer l’outillage de production ?
La géométrie du produit, les interfaces critiques, l’orientation matière, le périmètre de l’outillage et le processus de réception des échantillons doivent être alignés avant de poursuivre le projet.
04Quelles informations fournir dans une première demande ?
Indiquez l’utilisation du produit, la capacité visée, les fichiers ou échantillons de référence, le matériau souhaité s’il est connu, le volume annuel estimé et les points sur lesquels vous souhaitez être conseillé.